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【www.1331.com】刀具寿命也应选得低些,数控加工对刀具提出了更高的要求

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2.汽轮机配件:汽轮机汽缸、隔板、轴承座、调节器、主汽阀壳等。

目前,数控机床上大多使用系列化、标准化刀具,对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床,刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定,如锥柄刀具系统的标准代号为TSG-JT,直柄刀具系统的标准代号为DSG-JZ,此外,对所选择的刀具,在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并由操作者将这些数据输入数据系统,经程序调用而完成加工过程,从而加工出合格的工件。

【www.1331.com】刀具寿命也应选得低些,数控加工对刀具提出了更高的要求。摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数拉技术,这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探
摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数拉技术,这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。关键词:数控技术;机械加工;刀具选择一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分较高生产率刀具寿命和较低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时较少的目标确定,后者根据工序成本较低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可{TodayHot}靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的较小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀{HotTag}体散热能力差而导致车刀损坏。3、选择数控铣削用刀具在数控加工中,铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,该刀具有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的较小曲率半径Rmin,一般取RD=(0.8一0.9)Rmin。二是零件的加工高度H

⑺程序的校验与修改;⑻首件试加工与现场问题处理;⑼数控加工工艺文件的定型与归档。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控,即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器,并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能,这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床,很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统,虽然系统本身很复杂,造价昂贵,但可以提高加工效率和质量。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外,还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程就是由程序员用数控语言写出程序后,将它输入到计算机中进行翻译,最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是apt语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译,算出器具轨迹;后者把器具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工,是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序,再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工,或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括:走器,换器,变速,变向,停车等,都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然,数控加工手段也一定不只用于模具零件加工,用途十分广泛。

数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度,并充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率,降低成本。

生产设备:树脂沙铸造生产线、覆膜砂铸造生产线、融模铸造生产线、中频电炉、退火炉等。

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m
m,总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

①巧用起器点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对器点a的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换器,故设置在离毛坯件较远的位置处,同时,将起器点与其对器点重合在一起②巧设换器点。为了考虑换器的方便和安全,有时将换器点也设置在离毛坯件较远的位置处,那么,当换第二把器后,进行精车时的空行程路线必然也较长;如果将第二把器的换器点也设置在中的毋点位置上,则可缩短空行程距离。

3、选择数控铣削用刀具

汾阳知名的机械加工零件

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

1.覆膜砂铸造工艺、树脂砂铸造工艺及失蜡铸造工艺铸件。

一、科学选择数控刀具

⑶产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。⑷加工效率高:数控机床的自动换器等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。柔性化高传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控机床能很好适应市场竞争。

1、选择数控刀具的原则

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数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。

机加工设备:大型数控车床、数控龙门刨床、数控龙门铣床、镗床、钻床等。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20–50mm/min范围内选取;刀具空行程时,特别是远距离回零时,可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

器具选择选择器具1、选择数控器具的原则器具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的器具寿命,而合理的器具寿命则应根据优化的目标而定。一般分较高生产率器具寿命和较低成本器具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本较低的目标确定。选择器具寿命时可考虑如下几点根据器具复杂程度、制造和磨器成本来选择。复杂和精度高的器具寿命应选得比单刃器具高些。对于机夹可转位器具,由于换器时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,器具寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装器、换器和调器比较复杂的多器机床、组合机床与自动化加工器具,器具寿命应选得高些,尤应保证器具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的器具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时,器具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走器,避免切削时中途换器,器具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对器具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的器具常采用适应高速切削的器具材料并使用可转位器片。

主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:n= 1
0 00 v/7 1D式中: v?切削速度,单位为m/m动,由刀具的耐用度决定;
n一一主轴转速,单位为r/min,
D?工件直径或刀具直径,单位为mm。计算的主轴转速n,最后要选取机床有的或较接近的转速。

本公司优势产品有:

二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

汾阳知名的机械加工零件

在数控加工中,铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,该刀具有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般取RD=(0.8一0.9)Rmin。二是零件的加工高度H
(1/4-1/6)RD,以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时,由于槽底两次走刀需要搭接,而刀具底刃起作用的半径Re=R-r,,即直径为d=2Re=2(R-r),编程时取刀具半径为Re=0.95
(Rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。

除了供应国内市场,公司有自己的进出口权,产品主要出口至美国、丹麦、加拿大、伊朗等30多个我国,合作的客户中有包括世界五百强企业10多家,已成为它们在我国的重要的铸件供应商。

二、设置刀点和换刀点

3.大型机加工设备对外承接:铸造件、钣金件、钢构件等大型零件车加工业务。

2、确定进给速度

③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时,为简化计算过程,便于校核,程序编制者有时将每一器加工完后的器具终点,通过执行“回零”操作指令,使其全部返回到对器点位置,然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离,降低生产效率。因此,在合理安排“回零”路线时,应使前一器的终点与后一器的起点间的距离尽量短.或者为零,以满足进给路线很短的要求。另外,在选择返回对器点指令时,在不发生干涉的前提下,尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令,该功能“回零”路线是很短的。

三、确定切削用量

墨河铸造专注铸造和大型机加工20年。公司始于1997年,拥有60名员工,厂房面积8000㎡,位于青岛即墨市泰山一路南端。公司从生产到检验加工拥有一整套先进完善的设备,其中包括:

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。

1、确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件直径来选择。其计算公式为:n=1000v/71d式中:v?切削速度,单位为m/m动,由器具的耐用度决定;n一一主轴转速,单位为r/min,d为工件直径或器具直径,单位为mm。计算的主轴转速n,最后要选取机床有的或较接近的转速。2、确定进给速度

刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始,必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置,这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点,所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定,所以,该点又称对刀点。在编制程序时,要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是:便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上,也可以设置在夹具上或机床上,为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。实际操作机床时,可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上,即刀位点与对刀点的重合。所谓刀位点是指刀具的定位基准点,车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点;球头铣刀是球头的球心,钻头是钻尖等。用手动对刀操作,对刀精度较低,且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等,以减少对刀时间,提高对刀精度。加工过程中需要换刀时,应规定换刀点。所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置,换刀点应设在工件或夹具的外部,以换刀时不碰工件及其它部件为准

工艺分析被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上很好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。

同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。

青岛墨河铸造有限公司,位于景色秀丽的青岛。公司主要是承接各类大型工件加工及成套设备制造加工的专业工厂,拥有自主开发、设计、制造大型数控龙门型、数控落地镗铣床、数控立车等能力,公司拥有员工50人,拥有大型高精度机加工设备10多台。公司成立以来,始终坚定不懈地遵循“信誉良好,服务至上,技术先导,质量保证”的企业宗旨,坚持不懈的“以人为本,科技兴业,管理达标”作为企业发展的指导思想。不断的提高开发和管理水平,不断地充实制造和服务能力,从而体现出具有雄厚的设计制造能力,具有周密完善的管理体制,具有稳定不衰的销售市场的企业形象。近年来,公司获得了“重合同守信用单位”。

3、确定背吃刀量

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1、确定主轴转速

检验设备:光谱分析仪、金相显微镜、拉力试验机、硬度试验机等。上述装备完全能确保提供给客户高精度的铸件成品件,同时能满足客户对铸件的理化性能的检测要求。

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量

2、选择数控车削用器具数控车削车器常用的一般分成型车器、尖形车器、圆弧形车器以及三类。成型车器也称样板车器,其加工零件的轮廓形状完全由车器器刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车器有小半径圆弧车器、非矩形车槽器和螺纹器等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车器。尖形车器是以直线形切削刃为特征的车器。这类车器的器尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车器、左右端面车器、切槽车器及器尖倒棱很小的各种外圆和内孔车器。尖形车器几何参数的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点进行全面的考虑,并应兼顾器尖本身的强度。

2、选择数控车削用刀具

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